Fabrication de métaux
Boyd complète le formage et la conversion de précision des polymères avec des capacités de fabrication métallique pour développer des solutions complètes d’étanchéité, thermiques et de protection.
Performances thermiques accrues
Permettre des structures de surface hautement améliorées pour améliorer le transfert thermique.
Accélérer les cycles de conception et les délais de mise sur le marché
Tirez parti de notre expertise et de notre expérience pour prototyper et affiner les conceptions plus rapidement, ce qui vous aidera à vaincre la concurrence sur le marché.
Excellente stabilité mécanique
Augmentez la résistance globale du produit avec des options de joints internes, même dans des structures complexes.
Solutions rentables
Des technologies économiques avec un prototypage plus rapide, un volume de production plus élevé et des délais plus courts.
Conception de solutions métalliques personnalisées avec Boyd
Boyd utilise son expertise en science des métaux et des matériaux pour concevoir et fabriquer des systèmes de refroidissement avancés tels que des plaques froides liquides, des CDU et des refroidisseurs, des échangeurs de chaleur, des dissipateurs thermiques refroidis par air extrême, des boîtiers thermiques et des châssis thermiques. Notre approche de la conception personnalisée à base de métal commence par la compréhension des besoins de performance, des défis, des contraintes dimensionnelles et d’autres exigences de nos clients et par l’alignement de ces besoins avec des solutions manufacturables et évolutives.
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Dédié aux fabrications métalliques de qualité
Comme pour tous nos produits, Boyd s’engage à assurer la qualité de nos solutions métalliques. Les processus de fabrication des métaux sont contrôlés par nos systèmes de gestion de la qualité et nos systèmes de gestion de l’environnement diligents. Les solutions métalliques sont soumises à des tests de performance et à une validation rigoureux pour confirmer que nos solutions répondent ou dépassent vos exigences. Les techniciens qualité GD&T qualifiés à l’externe tirent parti de nos laboratoires de qualité entièrement équipés et de nos outils spécialisés pour valider la qualité.
Répondez aux exigences des applications avec la bonne technologie de fabrication métallique
Le large éventail de technologies de fabrication métallique de Boyd nous permet de prototyper et de fabriquer des assemblages métalliques complexes et multifonctionnels pour répondre aux exigences de vos applications exigeantes. Nous accueillons une équipe mondiale de plus de 300 ingénieurs qui travaillent en étroite collaboration avec les clients pour concevoir des solutions optimisées et rationaliser les méthodes de production.
Usinage CNC
L’usinage CNC à grande vitesse de Boyd nous permet de fabriquer des géométries détaillées et personnalisées pour répondre aux exigences rigoureuses de vos applications, notamment le fraisage, la découpe à la volée, le skiving et d’autres caractéristiques complexes. L’usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) transforme les matières premières en produits finis. La capacité mondiale et les machines de Boyd vous aident à transformer vos conceptions en composants rapidement et à moindre coût.Fabrication additive / Impression 3D
La fabrication additive gagne en popularité à mesure que les imprimantes 3D progressent pour s’adapter à une plus large gamme de matériaux. Boyd est à la pointe de l’impression 3D et de la fabrication additive pour la conception, le prototypage rapide et la production de solutions complexes à base de métal telles que des caloducs, des chambres à vapeur, des plaques froides liquides, des échangeurs de chaleur et des dissipateurs thermiques dans des géométries uniques difficiles à produire avec les méthodes de fabrication traditionnelles. Nous imprimons principalement avec AlSi10Mg et une poudre 6061-RAM2 qui imite les caractéristiques mécaniques de l’aluminium 6061-T6, l’alternative corroyée populaire.
brasage et brasage
Le brasage et le brasage sont des procédés de fabrication qui assemblent des composants en chauffant un brasage ou un alliage de soudure entre les composants de l’assemblage. Ce procédé est idéal pour les produits nécessitant des joints de haute qualité, des assemblages légers et des performances thermiques et mécaniques élevées. Boyd utilise des capacités internes de brasage et de brasage telles que le brasage sous vide, le brasage par immersion par bain de sel, le brasage sous atmosphère contrôlée et les fours à souder pour intégrer des composants dans des assemblages multifonctionnels et complexes ou des solutions fabriquées complètes. Nos fours de brasage sont certifiés conformes à la norme AWS C3.7 Classes A, B et C. Nous sommes spécialisés dans les échangeurs de chaleur brasés, les plaques froides liquides, les dissipateurs thermiques, les châssis et les boîtiers.
Fiction Soudage par malaxage
Le soudage par friction-malaxage (FSW) est un procédé d’assemblage à semi-conducteurs qui utilise un outil personnalisé composé d’une sonde, d’une goupille et d’un épaulement, immergés dans deux matériaux solides sur une ligne de joint. La force descendante et de rotation d’une broche génère de la chaleur de frottement. Lorsque l’outil traverse la surface, la sonde remue le matériau, formant un joint en phase solide. Les plaques froides liquides sont souvent soudées par friction-malaxage sur une machine CNC verticale à grande vitesse. Avec un prototypage plus rapide, un volume de production plus élevé et des délais plus courts, le soudage par friction-malaxe est le procédé préféré pour fabriquer des plaques froides pour les clients à la recherche de solutions rentables.
Moulage sous pression de l’aluminium
Le moulage sous pression est un procédé polyvalent pour produire des pièces métalliques en forçant le métal fondu sous pression dans des moules ou des matrices en acier avec un haut degré de précision et de répétabilité. La décennie d’expérience de Boyd dans le moulage sous pression de l’aluminium à haute pression nous permet de produire des pièces moulées sous pression en aluminium avec des tolérances serrées, réduisant ainsi la quantité de finition nécessaire aux clients pour obtenir l’aspect et les performances souhaités.
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