Dissipateur thermique à ailettes collées: Qu’est-ce que c’est et comment se compare-t-il aux autres dissipateurs thermiques?
Genie has a bonded fin heat sink as one of the options available to you in the Technology Matrix. Pour ceux qui ne les connaissent pas, un dissipateur thermique à ailettes collées se compose de 3 parties principales: une base avec des rainures, des ailettes et un adhésif pour « coller » les ailettes à la base. D’où le nom de « dissipateur thermique à ailettes collées ».
Bases d’ailettes collées:
Bases extrudées d’une presse d’extrusion de plusieurs tonnes
La base peut être fabriquée de différentes manières. Dans le monde de la gestion thermique et de la production, les bases extrudées sont la méthode préférée. L’alliage d’aluminium extrudé a une grande conductivité thermique et l’extrusion est assez facile à gérer en matière de production et de main-d’œuvre.
Bases de dissipateur thermique de porc en bloc métallique
Une autre option pour la fabrication de bases consiste à prendre de grandes dalles de métal et à usiner un tas de rainures pour les ailettes. Cela peut être un peu moins précis (lors de l’utilisation de la scie) ou exigeant beaucoup de temps et de main-d’œuvre (en cas de fraisage). Généralement, ces méthodes ne sont utilisées que pour les prototypes ou les séries en petites quantités.
J’ai Casté... Une base en aluminium !
La coulée est également une option pour les grandes quantités. Mais le moulage nécessite un investissement initial important dans une matrice et vous sacrifiez beaucoup de performances thermiques en utilisant un aluminium moulé sous pression. Ces alliages ont beaucoup moins de conductivité thermique que leurs cousins extrudés ou usinés. Bien qu’il s’agisse d’alternatives utiles, les bases usinées conviennent aux petites quantités et les bases de dissipateur thermique à ailettes collées personnalisées et les bases extrudées sont idéales pour la production.
Amusez-vous avec les palmes:
Pour la plupart, toutes les ailettes sont découpées dans du stock de bobines. Un poinçon progressif coupe de courts morceaux d’une énorme bobine de métal mince pour fabriquer les ailettes. Une autre machine redresse les ailettes afin qu’elles s’insèrent dans les rainures de la base du dissipateur thermique. La bobine peut être disponible dans une variété d’épaisseurs et de hauteurs standard, de sorte que celles-ci peuvent être mélangées et assorties à toutes sortes de bases.
Temps de liaison de qualité:
Lorsque vous avez votre base et vos ailettes, vous êtes prêt à les assembler pour faire votre ensemble de dissipateur thermique à ailettes collées. En règle générale, un époxy thermoconducteur est utilisé pour lier les ailettes dans les rainures de la base. Ces rainures sont spécialement conçues pour équilibrer le besoin d’adhérence tout en minimisant la quantité d’époxy entre les ailettes et la base. Bien que les époxydes utilisés pour le collage soient créés pour transférer autant de chaleur que possible, ils ne sont toujours pas aussi conducteurs en aluminium. L’efficacité de cette conception repose sur le maintien de cette couche aussi mince que possible. Une fois que vous avez tout mis ensemble et laissé l’époxy durcir, vous avez un dissipateur thermique à ailettes collées.
Vue d’ensemble d’un dissipateur thermique à ailettes collées :
Un dissipateur thermique à ailettes collées présente quelques avantages par rapport aux autres technologies de dissipateur thermique. D’une part, le rapport d’aspect entre l’espace de l’ailette et la hauteur de l’ailette dépasse tout ce que vous pouvez produire avec l’extrusion. Vous pouvez obtenir un rapport de 60:1 avec un assemblage d’ailettes collées, où les extrusions ne peuvent atteindre qu’un rapport de 20:1. Outre le rapport hauteur/largeur, vous avez la hauteur pure par rapport aux autres technologies. Les applications qui ont plus de hauteur verticale disponible peuvent tirer parti des ailettes jusqu’à 6 « de haut pour générer plus de surface pour le transfert de chaleur. Lorsque les coûts d’outillage sont similaires à ceux des dissipateurs thermiques extrudés, vous payez plus pour la flexibilité de conception supplémentaire avec la main-d’œuvre et le temps d’assemblage. Par rapport aux autres types d’ailettes assemblées, les ailettes collées sont économiques.
Voilà: un dissipateur thermique à ailettes collées
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