Conception plastique pour la fabrication (DFM)
Un aspect essentiel de la planification de projet pour toute pièce est d’évaluer la conception et de fournir des considérations pour la fabricabilité de la pièce. Au cours de ce processus de conception pour la fabrication (DFM) pour les composants en plastique moulé par injection, les gestionnaires de programme et les ingénieurs de Boyd recherchent tout ce qui pourrait causer des problèmes dans le processus de moulage, y compris les problèmes cosmétiques et dimensionnels. Les problèmes typiques du moulage par injection comprennent l’épaisseur de la paroi, le rapport paroi-nervure, les angles de dépouillement, les diamètres de bossage, les contre-dépouilles, l’emplacement des lignes de soudure et les choix de texture. Boyd résout ces problèmes avec des années d’expérience et des simulateurs logiciels de pointe qui permettent aux ingénieurs d’examiner de plus près la pièce en la disséquant en morceaux plus petits. Ces outils peuvent aider à identifier ces problèmes afin qu’ils puissent être résolus avant la production.
Épaisseur de paroi
L’un des principaux problèmes rencontrés lors du développement du projet est l’épaisseur de la paroi. L’épaisseur de paroi dépend de nombreux facteurs et il n’y a pas de densité qui fonctionne universellement pour tous les projets, elle doit donc être personnalisée par pièce. L’épaisseur de paroi est importante car elle affecte le traitement des pièces, ce qui peut affecter à la fois les cosmétiques et les dimensions en fonction de la distance à parcourir par le matériau. Si les parois sont trop minces, le plastique fondu se déplace lentement à travers l’outil, ce qui le rend difficile à remplir. D’autre part, si les parois sont trop épaisses, il faut plus de temps pour que le plastique refroidisse et risque de rétrécir la partie. Des zones de plastique à l’extérieur qui refroidissent plus rapidement que l’intérieur ne peut s’effondrer. Les conceptions en plastique doivent viser une épaisseur de paroi uniforme et des transitions en douceur pour que le matériau s’écoule correctement.
Rapports mur/côtes
Les rapports mur/nervures sont une autre considération importante lors de la conception des pièces. Les nervures sont couramment utilisées dans la fabrication de plastiques comme moyen d’augmenter la résistance structurelle de la pièce. Il est essentiel de noter que l’épaisseur des nervures doit être inférieure ou égale à 60% de l’épaisseur de paroi de la pièce, sinon les nervures couleront et seront vues de l’autre côté de la pièce.
Angles de dépouille
L’une des principales considérations lors de la fabrication par moulage par injection est les angles de dépouille des pièces. Une pièce doit être retirée de l’outil afin qu’il ne puisse pas y avoir un tirage de 0 degrés ou exactement perpendiculaire. Un angle de dépouille de 0 degrés entraînerait le blocage de la pièce à l’intérieur de l’outil. Une pièce avec une texture lourde devra augmenter davantage les angles de dépouille car le plastique est plus susceptible de coller à l’outil. Une conception appropriée et des angles de dépouille corrects rendront la pièce belle sans rester coincée.
Diamètres de bossage
Les diamètres de bossage, les trous où les vis sont insérées, sont également des considérations importantes dans le moulage par injection. Le diamètre du bossage contient généralement un insert métallique, qui doit être de la bonne taille car pour s’adapter correctement. Si le mur de bossage est trop épais, il y aura un naufrage de l’autre côté de la pièce. Si le diamètre est trop petit, l’insert ne rentrera pas dans le trou. Il existe des normes spécifiques à l’industrie basées sur chaque fabricant.
Contre-dépouilles
Une contre-dépouille peut être définie comme une zone encastrée de la pièce et, en termes de moulage, cela signifie que la zone de contre-dépouille empêche la pièce de se libérer de l’outil. Le plastique est injecté autour de la fonction de contre-dépouille et la pièce ne peut pas être éjectée car la forme se courbe vers l’intérieur. La pièce est collée car le plastique s’est formé autour de l’outil, ce qui pose des problèmes lors de la production. Les conceptions de pièces moulées par injection doivent être évaluées avant l’outillage afin d’éviter des coûts inutiles pour remédier au problème.
Lignes de soudure
Les lignes de soudure sont une question cosmétique, ce qui est une considération essentielle pour les composants en contact direct avec les clients. Les lignes de soudure se produisent lorsque le matériau s’enroule autour d’une caractéristique et se rerassemble autour d’un obstacle lors du remplissage de l’outil. Lorsque cela se produit, une petite ligne est formée appelée ligne de soudure ou de tricot. Cela doit être pris en compte lors de la conception des pièces, car la ligne de soudure est difficile à cacher. Lors de la détermination de l’emplacement d’une ligne de soudure, il est important d’examiner la température du plastique, l’emplacement de la porte, la vitesse d’écoulement du plastique, l’épaisseur de la porte, l’emplacement de la porte et la hauteur de la porte.
Surface Texture
La texture peut être utilisée pour cacher les défauts de moulage. Par exemple, lorsque la conception de la pièce vous donnera un évier, une texture plus lourde peut aider à cacher cela. L’utilisation de la texture de cette manière a un compromis dans la conception qui doit être exploré en profondeur dans le processus de conception. Au cours de la phase de conception de la planification du projet, tous ces facteurs sont essentiels pour construire une pièce en plastique réussie qui répond aux spécifications du client. Boyd'expertise de en matière de DFM peut vous aider à assurer le succès de votre composant plastique dans votre produit.
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