Solutions de chocs et de bruit, de vibrations et de dureté

Le bruit, les vibrations, la rudesse (NVH) et les chocs causés par des environnements extrêmes peuvent user les joints mécaniques et collés, les surfaces d’accouplement et la robustesse des appareils ou avoir un impact négatif sur la satisfaction du client final avec des bruits indésirables. L’intégration de composants qui absorbent, empêchent ou distribuent efficacement cette énergie intermittente supplémentaire permet aux utilisateurs finaux d’obtenir des performances plus fluides, plus silencieuses et plus fiables.

Résistance et durabilité supérieures

Protection robuste

Protégez-vous contre les vibrations qui dégradent l’expérience utilisateur.

Sensible

Confort et sécurité améliorés

Gérer l’acoustique indésirable et les mouvements liés à une utilisation régulière ou extrême par les consommateurs.

Durabilité et durée de vie améliorées

Protégez-vous contre les extrêmes

Amorti contre les chutes, les chocs et les collisions, l’énergie mécanique.

Améliorez les performances et la fiabilité avec NVH

De nombreuses applications sont soumises à des environnements extrêmes où le bruit, les vibrations, la dureté (NVH) et les chocs sont répandus. Ces conditions peuvent user les joints mécaniques et collés, les surfaces d’accouplement et la robustesse de l’appareil ou avoir un impact négatif sur la satisfaction du client final avec des bruits indésirables. L’intégration de composants qui absorbent, empêchent ou distribuent efficacement cette énergie intermittente supplémentaire permet aux utilisateurs finaux d’obtenir des performances plus fluides, plus silencieuses et plus fiables. Boyd offre une grande variété de solutions pour réduire les NVH et absorber les chocs. En sélectionnant le matériau, le processus de fabrication et la géométrie appropriés pour des produits tels que les isolateurs de vibrations, les amortisseurs estampés, les œillets, les pare-chocs et les coussins, Boyd permet aux concepteurs d’appareils et de technologies de se concentrer sur l’amélioration de la fonctionnalité des produits finis au lieu de résoudre les problèmes de NVH et de chocs.

Vous avez une question?

Nvh

Qu’est-ce que le choc, le bruit, les vibrations et la dureté?

Les chocs, le bruit, les vibrations et la rudesse (NVH) font référence aux qualités indésirables ressenties dans un système mécanique. Le choc et la NVH englobent l’évaluation, le contrôle et l’atténuation des chocs (accélération ou décélération soudaine), du bruit (sons indésirables), des vibrations (oscillations ou tremblements) et de la dureté (sensations désagréables). Les chocs, le bruit, les vibrations et la rudesse sont générés par les moteurs, les suspensions, l’aérodynamique, d’autres interactions entre les composants ou l’utilisation du produit final.

Pourquoi utiliser la protection contre les chocs et les NVH ?

La protection contre les chocs et les NVH permet d’amortir, d’absorber ou d’isoler la source, l’utilisateur final ou les composants sensibles qui nécessitent une protection. Les chocs excessifs et les NVH peuvent avoir un impact sur l’expérience utilisateur et diminuer le confort. Les chocs et les NVH peuvent également endommager les composants internes tels que l’électronique et réduire les performances et la durée de vie du produit.

Nvh
NVH-2

Pourquoi utiliser les solutions Shock et NVH de Boyd ?

L’équipe technique expérimentée de Boyd possède une expertise dans une large gamme de matériaux avancés où nous pouvons mélanger et assortir les matériaux et les processus de fabrication les mieux adaptés pour atténuer l’impact des chocs, du bruit, des vibrations et de la dureté dans votre application. Nos ingénieurs peuvent concevoir et fabriquer des solutions idéales pour des exigences de performance fiables et à long terme pour un large éventail de conditions. De la conception du produit ou de la fabrication aux besoins complexes en matière d’outillage et d’assemblage, nous proposons une solution complète à guichet unique pour les solutions de choc et NVH.

Types de solutions de chocs, de bruit, de vibrations et de dureté

Améliorer l’intégrité des données

Amortisseurs

L’amortissement des vibrations peut être ajouté à une structure de plusieurs façons pour réduire le comportement de résonance excessif. Le type le plus courant est l’amortissement à base de matériau créé par la déformation de matériaux visco-élastiques (VEM) en cisaillement ou en tension / compression. Les performances sont optimisées en sélectionnant un VEM avec un facteur de perte maximal dans la plage de température et de fréquence d’intérêt, et avec une plage de rigidité qui maximise l’énergie de déformation dans l’élément d’amortissement. L’amortissement des vibrations nécessite une optimisation par la sélection des matériaux, la conception du traitement et le placement pour assurer de bonnes performances.

Améliorer l’environnement EM local

Absorbeurs et barrières

Pour les conditions impliquant un bruit rayonné excessif, une contre-mesure courante consiste à entourer la source de bruit de matériaux absorbant l’acoustique afin de réduire les niveaux de bruit avant qu’ils ne soient transmis au récepteur. Souvent, une couche barrière dense est incorporée pour réduire la transmission du bruit à travers l’enceinte. Les paramètres de conception tels que le type de mousse, l’épaisseur et les films de couverture stratifiés à la mousse sont ajustés pour obtenir une bonne absorption acoustique sur la plage de fréquences nécessaire.

Icône de pouvoir

Isolateurs

Une méthode courante pour atténuer la transmission des vibrations consiste à insérer des matériaux conformes qui isolent et découplent les vibrations. Ces matériaux isolants sont convertis en de nombreuses géométries dans une large gamme de pièces allant des joints d’isolation découpés, des œillets, des pare-chocs ou des coussins, aux composants en caoutchouc moulé. L’isolateur est sélectionné pour être aussi conforme que possible et avec un amortissement optimal pour contrôler l’amplification indésirable.

Technologies Shock et NVH

Atténuez les chocs et l’impact NVH avec la bonne technologie

Boyd offre une grande variété de solutions pour réduire les NVH et absorber les chocs. En sélectionnant le matériau, le processus de fabrication et la géométrie appropriés pour des produits tels que les isolateurs de vibrations, les amortisseurs estampés, les œillets, les pare-chocs et les coussins, Boyd permet aux concepteurs d’appareils et de technologies de se concentrer sur l’amélioration de la fonctionnalité des produits finis au lieu de résoudre les problèmes de NVH et de chocs.

NVH-3

Amortisseurs estampés

Les amortisseurs métalliques estampés sont idéaux pour les exigences d’amortissement des performances à long terme et fiables pour les amortisseurs de disque dur (HDD). Boyd fournit des produits d’emboutissage métallique zéro défaut et des produits fabriqués qui respectent les normes internationales.

Amortisseurs estampés
emboutissage et fabrication des métaux
Amortisseurs estampés

Solutions d’amortisseurs estampillés de Boyd

L’équipe technique expérimentée de Boyd possède une expertise dans les composants métalliques estampés et fabriqués, idéaux pour les exigences de performance à long terme et fiables pour les composants structurels tels que le montage et les supports métalliques en acier inoxydable SUS 304 aux amortisseurs de disque dur (HDD). De la conception de produits ou de fabrication à l’outillage complexe pour l’emboutissage progressif des matrices, en passant par le nettoyage et l’assemblage des pièces, nous offrons une solution complète à guichet unique pour l’emboutissage et la fabrication de métaux. Avec des contrôles stricts pour le flux de production, la livraison à temps et les environnements de fabrication en salle blanche jusqu’à la classe 100, nous fournissons des produits d’estampage métallique zéro défaut et des produits fabriqués qui respectent les normes internationales.

Joints d’isolateur

Les joints d’isolateur protègent contre la pénétration de contaminants ainsi que contre les chocs, les vibrations et la dureté. Ces joints sont une solution peu coûteuse pour améliorer la fiabilité et assurer des durées de vie plus longues. Les solutions de moulage en caoutchouc et de moulage en plastique sur mesure de Boyd comportent un certain nombre de technologies de fabrication variées pour répondre à des besoins spécifiques en matière de forme, de dimension et de performance sur une grande variété de marchés avec des conceptions d’outillage innovantes et rentables et une rapidité de mise sur le marché. Des correspondances de couleurs et de textures sont disponibles pour la gestion de la marque et les besoins esthétiques. Les technologies de surmoulage combinent plusieurs matériaux et/ou couleurs pour consolider les conceptions de composants complémentaires. Nos ingénieurs d’application sur le terrain expérimentés examineront vos conceptions pour vous recommander des ajustements qui améliorent les performances ou aident à atteindre les objectifs de réduction des coûts.

Isolateurs-joints
Œillets-Vibrations-Isolateurs

Œillets et isolateurs de vibrations

Isolez les vibrations à l’aide d’œillets et d’autres composants mécaniques allant de tailles personnalisées simples à complexes, de géométries et de températures extrêmes. Les œillets sont nécessaires dans les systèmes plus puissants, en particulier ceux avec des pièces mobiles et des vibrations élevées.

Pare-chocs à montage moulé

Les pare-chocs moulés offrent une protection contre les chocs et un amortissement des vibrations pour prévenir l’usure. Les pare-chocs moulés Boyd peuvent être conçus sur mesure pour n’importe quelle configuration.

Bagues

En plus du NVH, les bagues et les rondelles offrent des avantages mécaniques et une isolation électrique. Cela augmente l’intégrité structurelle, les performances électriques et la fiabilité de l’appareil.

Coussins et coussins

Les coussins et les coussinets sont des solutions simples et rentables qui combattent les frottements et les vibrations. Ils aident également à protéger les applications et les solutions contre l’usure mécanique.

Coussins

Détails de la solution de chocs, bruits, vibrations et dureté

Matériaux

  • Caoutchouc
    • Caoutchouc naturel/Polyisoprène (NR)
    • Éthylène-Propylène-Diène-Monomère (EPDM)
    • Caoutchouc styrène butadiène (Buna S/SBR/GR-S)
    • Polyisoprène synthétique (IR)
    • Polyéthylène chlorsulfoné, Hyalon (CSM)
    • Acrylonitrile Butadiène, Nitrile, Buna N (NBR)
    • Chloroprène, néoprène (CR)
    • Silicone (Si)
    • Épichlorhydrine (ECO)
    • Fluoroélastomère
  • Plastique
    • Polyéthylène (PE)
    • Polypropylène (PP)
    • Polycarbonate-ABS (PC-ABS)
    • Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)
    • Nylon
    • Chlorure de polyvinyle
    • Talc et remplisseurs de verre disponibles
  • Métal
    • Acier inoxydable (ex. SUS 304)
    • Aluminium
    • Cuivre
Bagues

Capacités

  • Presses d’emboutissage de précision de 10 à 1100 tonnes
  • Estampage progressif ou emboutissage d’outils de scène
  • Laser CNC, poinçonneuses à tourelle et découpe de fil
  • Formage des métaux
  • Soudage robotisé au laser et par points
  • Procédés de finition et revêtements précis
  • Fabrication de salles blanches Classe 100 à Classe 100K, nettoyage par ultrasons
  • Moulage par injection, compression et transfert
  • Moulage et formage sous vide
  • Surmoulage d’inserts métalliques
  • Surmoulage 2 & 3 shot

Vous avez des questions ? Nous sommes prêts à vous aider !