Mise en forme de polymères
Boyd a des décennies d’expérience dans la science des polymères. Tirez parti de notre vaste connaissance des composés de caoutchouc et de plastique et des formulations chimiques pour concevoir des solutions tridimensionnelles personnalisées pour vos applications spécifiques.
Possibilités illimitées
Fabriquez les composants les plus difficiles grâce à la polyvalence de Boyd en élastomère et en formage plastique.
Réduction des coûts et des opérations secondaires
Répondez aux exigences complexes des projets avec un duromètre personnalisé, l’épaisseur de paroi, la correspondance des couleurs et jusqu’à quatre matériaux différents dans un seul profil.
Réduire le temps de production
Accélérez la mise sur le marché de votre produit grâce au prototypage rapide sans outillage coûteux pour les échantillons de conception, les présentations ou la preuve de concept.
Haute qualité et précision
Atteignez vos objectifs de conception, de fonctionnalité et d’esthétique grâce à l’expertise de Boyd en matière de fabrication de formage de polymères.
Répondez aux exigences de performance
Tirez parti de nos nombreuses options de composés, allant du caoutchouc dense et éponge, des thermoplastiques de haute technologie, des silicones et des composés personnalisés.
Support technique de classe mondiale
Repoussez les procédés de formage à leurs limites ou innovez avec notre équipe pour fabriquer des produits à la fine pointe de la technologie.
Solutions de décoration dans le moule (IMD) et d’étiquetage dans le moule (IML)
(Voir la transcription)
Mise en forme de polymères pour des solutions de matériaux d’ingénierie multifonctionnels
Le formage de polymères est le processus de mise en forme et de transformation de matériaux polymères en produits ou structures souhaités. Le formage comprend des processus tels que le moulage, l’extrusion et la fabrication additive. Le formage des polymères est crucial dans les marchés de la technologie industrielle, des transports, de l’aérospatiale, de l’électronique et des biens de consommation. Les clients bénéficient de la variété de procédés de formage de polymères de Boyd spécialisés dans les solutions personnalisées en plastique et en caoutchouc. Boyd tire parti de la flexibilité de conception du formage de polymères pour fabriquer des composants multifonctionnels, légers et rentables pour les applications les plus exigeantes de nos clients.
Tirer parti de l’automatisation pour des composants en plastique de meilleure qualité
Boyd met en œuvre des pratiques de fabrication intelligentes avec automatisation robotique dans certains de nos processus de formage de plastique. Réduisez les délais et les coûts de production tout en améliorant la qualité et l’efficacité en numérisant la fabrication avec Boyd.
Répondez à vos besoins de capacité et à vos exigences de taux de production avec Boyd
Boyd’s est équipé pour produire des solutions tridimensionnelles précises avec moulage par injection et extrusion multi-duromètre de mousse, d’éponge ou de caoutchoucs denses et de thermoplastiques dans des formes de profil complexes.
Moulage par injection de silicone et de plastique
Le moulage par injection est l’une des pierres angulaires des capacités de fabrication de plastique et de silicone de Boyd. L’injection de plastique fondu ou de silicone dans des moules personnalisés offre des options de conception polyvalentes et crée des pièces durables pour des conditions difficiles. Les installations de production de Boyd comprennent plusieurs machines de moulage par injection à la fine pointe de la technologie de différentes tailles et capacités, avec un tonnage de machine allant de 40 à 600 tonnes. Nous combinons également nos capacités complémentaires telles que la peinture au pistolet et la gravure au laser ou les commutateurs et écrans à membrane à valeur ajoutée pour créer des interfaces utilisateur complètes.
Réduisez les coûts et simplifiez votre chaîne d’approvisionnement
Boyd peut combiner votre composant moulé par injection avec des commutateurs, des claviers et des écrans pour une solution intégrée verticalement.
Matériaux de performance
Répondez à des spécifications de performance exigeantes avec de vastes options de matériaux allant des plastiques de base au caoutchouc de silicone liquide, en passant par les polymères de haute technologie, etc.
Méthodes de fabrication uniques
De la décoration dans le moule au moulage à deux coups et plus encore, l’équipement de moulage par injection de pointe de Boyd aide à produire des solutions personnalisées pour s’assurer que votre projet répond à toutes les exigences.
Extrusion de polymères
L’extrusion de polymères est un procédé de fabrication qui façonne un matériau polymère en le forçant à travers une matrice pour créer un profil, un tube ou un film continu. Les capacités étendues d’extrusion de polymères de Boyd créent des profilés, des tubes, des joints et des cordons complexes en caoutchouc, polymères ou thermoplastiques, garantissant une solution optimale pour votre projet d’extrusion. Notre large gamme de lignes de fabrication peut extruder jusqu’à quatre matériaux différents dans un seul profil avec une correspondance des couleurs personnalisée pour les applications les plus complexes. Un outil d’extrusion interne étendu et des capacités de prototypage rapide créent des prototypes avec un délai d’exécution rapide.
Extrusions de précision multifonctionnelles avec Boyd
Nous extrudons du caoutchouc dense, mousse ou éponge, du caoutchouc de silicone et des thermoplastiques dans des formes de profil complexes pour des solutions rationalisées complètes. Les composants courants en caoutchouc extrudé et en plastique comprennent les garnitures de finition, les joints coulissants pour VR, les joints d’ampoule en D, les joints de porte, les joints à clipser, les joints de fenêtre, les joints de coffre ou de capot, les rallonges flexibles, les sangles de réservoir et les tuyaux.
Répondre à des spécifications de performance exigeantes
Poussez les performances de votre produit avec de nombreuses options de matériaux d’extrusion, allant du caoutchouc dense et éponge, des thermoplastiques de haute technologie, des silicones et des composés personnalisés.
Réduction des coûts et des opérations secondaires
Les méthodes d’extrusion uniques de Boyd vous aident à réduire les coûts et à répondre aux exigences complexes des projets avec un duromètre personnalisé, la dureté du rivage, l’épaisseur de la paroi, la correspondance des couleurs et jusqu’à quatre matériaux différents dans un seul profil.
Réduisez les coûts et simplifiez votre chaîne d’approvisionnement
Boyd peut combiner vos profilés extrudés, tubes, joints et cordons personnalisés avec d’autres capacités de moulage par injection et de finition pour une solution intégrée verticalement optimisée pour vos opérations d’assemblage.
Impression 3D silicone et prototypage
Construisez des pièces en caoutchouc et en plastique couche par couche avec l’impression 3D ou la fabrication additive. Boyd tire parti de la vitesse de l’impression 3D pour produire des prototypes rapides permettant un développement rapide de produits en silicone et en plastique complexes. Les géométries complexes qui sont difficiles dans d’autres méthodes de production sont facilement produites avec l’impression 3D. Les caractéristiques difficiles telles que les contre-dépouilles, les angles rentrants, les espaces creux et les trous traversants qui changent de direction sont beaucoup plus simples avec l’impression 3D. Avec des coûts d’outillage réduits, du temps de développement et des risques de conception, l’impression 3D est un choix idéal pour les produits polymères complexes.
Conception flexible
Répondez à des spécifications de conception strictes et réalisez des géométries de pièces complexes qui incluent des contre-dépouilles, des angles rentrants, des espaces creux et plus encore avec les options d’impression 3D de Boyd.
Éliminer les déchets
Itérez et affinez rapidement les conceptions de produits avec de petites séries de production imprimées en 3D pour réduire les coûts d’outillage et le gaspillage importants.
Temps de production réduit
Commercialisez votre produit plus rapidement avec des prototypes qui peuvent être créés et facilement modifiés sans outillage coûteux pour les échantillons de conception, les présentations ou la preuve de concept.
Surmoulage et encapsulation
Le surmoulage est un processus de fabrication qui combine deux matériaux pour créer une seule pièce. Mouler un plastique ou un caoutchouc plus souple sur un plastique rigide ou un métal pour obtenir un composant final qui bénéficie des deux propriétés du matériau. Le surmoulage des composants en plastique utilise deux moules d’injection différents: un pour le substrat rigide et un second pour le matériau plus mou. Le surmoulage vous offre une rigidité structurelle et une stabilité mécanique avec un frottement supplémentaire pour l’adhérence, une sensation douce et caoutchoutée, lissée sur les arêtes vives, des vibrations réduites et bien plus encore. L’expertise de Boyd en science des matériaux couvre une grande variété de composés thermoplastiques et de caoutchouc de silicone à personnaliser pour répondre aux besoins spécifiques des projets.
Profitez des avantages de plusieurs matériaux
Combinez les avantages visuels et fonctionnels de plusieurs types de thermoplastiques, caoutchoucs et silicones en un seul composant pour répondre aux exigences visuelles et fonctionnelles strictes.
Réduire les coûts et les délais de mise sur le marché
Réduisez le poids, réduisez les coûts, éliminez les étapes de fabrication et réduisez le temps de fabrication global avec le surmoulage au lieu d’assembler des composants séparés.
Protection des composants sensibles
Augmentez la durée de vie des produits en tirant parti des caoutchoucs et des silicones durables pour encapsuler et protéger les composants électroniques et autres composants sensibles.
Vous avez des questions ? Nous sommes prêts à vous aider !